大型食品凍干機主要特點：

（1）干燥艙為臥式圓筒形，材質為奧氏體不銹鋼，筒體厚度8mm，封頭厚度8mm。艙門為旋開式，艙門上有觀察窗，帶強聚光照明，可清晰觀察干燥過程艙內狀況。

干燥艙內前部為加熱板總成，有兩側固定安裝的加熱板。加熱板材質為特制中空鋁型材，經氬弧焊接而成，表面作特殊表面處理，有較高的輻射率。加熱板下面開敞,使干燥倉內易于清洗。

（2）水汽捕集及融冰系統：

水汽捕集器為內置式,直接置于干燥艙后部。

（3）加熱系統，每個干燥艙配有一個儲罐，配有一臺大流量高溫循環泵，保證加熱板進出口溫差極小，保證對物料的干燥均勻性無影響。配有三通合流閥由溫控儀按設定調節，正常運行時節省能耗，在干燥結束后時，又能迅速降溫。配有瑞典產加溫板式換熱器和冷卻板式換熱器，，以保證系統快速升溫和降溫，系統還配有超溫報警及超壓安全保護裝置。

加熱系統采用的工質為去離子水，加熱熱源為電，將去離子水加熱至設定溫度，可在冷卻水溫+10℃至90℃范圍內調節。

（4）真空系統，采用機械泵組合。羅茨泵+德國萊寶旋片泵組成，預抽真空時4兩組泵全開，維持真空時只開一組泵。空載抽空至133Pa的時間小于15min，極限壓力小于20Pa。

干燥艙的真空度額定工作壓力50Pa以上可調。系統配有電阻式真空計用于觀察粗抽時真空度變化情況。

（5）制冷循環系統，采用氟利昂蒸發式循環體制，由制冷壓縮機經丹佛斯公司產控制閥門按設定自動向捕集水汽的冷阱輸送低溫氟利昂。

（6）托盤由航空防銹鋁合金沖壓成形，并經特殊表面處理有較高的吸熱率。每個干燥艙均配有2套盛料托盤。

（7）控制系統，采用當前主流冷凍干燥設備普遍采用的形式，即可編程序控制器PLC，并配有工控機作為上位機，用于記錄并儲存各種信息和參予網絡管理。本設備的配置均采用儀器以保證其可靠性和控制精度。可編程控制器采用德國西門子公司控制器，負責干燥過程的時序控制，配有EEPROM存儲器，已由供方在設備出廠前裝入控制軟件并已固化，不受停電、環境干擾或誤操作等的影響。帶有自行編制的控溫軟件，可使溫度調節精度始終達到理想值。壓力控制器可按工藝要求設定干燥艙內的壓力，連同德國產電容式真空計，真空微調系統構成對壓力的自動調節。